激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對材料的切割。

激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。

那么，激光切割機焦點位置有哪幾種?有什么區別呢?今天力星激光小編就來個大家說說激光切割機所擁有的三種焦點關系。

激光切割機焦點位置及區別解析：

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。

1、激光切割機焦點位置在工件表面

這是最常見的焦點位置，也被稱為0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的時候讓激光切割機的焦點貼近工件表面。在這種焦點位置下，由于工件上下表面的光滑程度會有細微的差異，因此往往貼近焦點的那一面的切割面會更加光滑，反之，遠離焦點的那一面切割面會比較粗糙，在實際使用中，往往會根據上下表面的不同工藝需求而定。

2、激光切割機焦點位置在工件里面

焦點位置在工件里面稱之為正焦距，而且一般在切割不銹鋼或者鋁材鋼板等材料時會采用的焦點模式，讓切割焦點位于工件內部。主要缺點在于切割幅度比較大，而且這種模式往往需要更強大的切割氣流，溫度要足，切割穿孔時間要更長一些。因此只有當切割不銹鋼或者鋁材等硬度較大的材質時選用。

3、激光切割機焦點位置在工件上面

焦點位置在工件上面稱之為負焦距，因為切割點的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。采用焦點位置在工件上面時，都是由于板材的厚度比較高，如果不通過這種方式定位焦點，就有可能導致噴嘴輸送的氧氣不足，而導致切割溫度下降，無法切割材料。但有個顯著缺點就是切割面粗糙，不太適合精密切割。

以上就是激光切割機焦點位置及區別解析，在使用激光切割機的過程中，根據不同工件的加工需要來選擇不同的焦點模式，能夠更加充分地發揮激光切割機的性能優勢，保證切割效果。激光是利用物質激發產生光，這種光帶有強烈的溫度，在接觸材料時候，能夠迅速的在材料表面融化，形成打孔，根據對位對點的移動形成了切割，因此這樣的一種切割方法相對于傳統的切割方法，縫隙更小，更能夠省去大部分材料，然而根據切割效果來定義分析，根據激光進行切割的材料，其切割效果能夠滿意，精準度又高，這是繼承了激光的優勢，也是普通切割方式不能夠媲美的。